冷鐓機

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機體總裝：機體運用QT500-7，高剛性的床身，卓越的生產性能。

 

多工位冷鐓機是金屬冷擠壓成型機械中的一種高效率、全自動的專業化機械設備，其本身優越冷鐓機成型工藝和先進加工特性使得它能廣泛應用于國民經濟的各個領域。

多種多工模規格以實現一次成型的最佳條件

高剛性的基本構造提供穩定可靠的冷鐓成型加工

先進的自動化配置有助于各業界提高生產效率、降低成本、增加利潤。

滑塊部件：（滑塊圖1）普通滑塊材料運用HT350，減震性、耐磨性、切割加工性十分好，滑塊設計采用T型設計，運行更加平穩，更有利于加工精密高，形狀復雜的產品，滑塊側板上面與滑塊連接處油槽設計，讓滑塊在側板上滑動更加的平穩潤滑，滑塊側板采用可調節設計，機器經過長時間的運行，滑塊和側板之間的間隙難免會磨損（間隙增大），這時候調節側板調節螺絲可以很好的調節間隙,基礎機型（6S）沖模座可裝6個沖棒，但根據產品工藝安排不同，所需要的機器的工位數也不同，沖擊連桿分為軸承式和銅瓦式，軸承式采用SKF軸承（圖4）高品質的軸承較低摩擦阻力、充足的潤滑，設備運轉高速靈活，產品精度穩定持久，綜合性能強，但軸承損壞，更換成本高。銅瓦式采用滑動軸承銅瓦，沖擊承力大，使用壽命長，維修成本低。（圖5）

偏心套用來裝前沖夾頭，而前沖夾頭上（111-119）用來安裝前沖棒，偏心瓦可以用來微調前沖棒的位置（偏心瓦調整螺絲調節），壓塊用來壓緊偏心套防止偏心套竄動（固定螺絲調節）。
（滑塊圖2）
 

陽?；瑝K（圖6）
滑塊陽模設計實現沖頭與工件同步滿足加工各類異型件產品。結構緊湊且設有“防破壞”保險機構。機構裝配便捷，頂出力強，便于調節。當前沖棒把毛坯頂入模具時，吸附力太強，導致前沖棒把毛坯從模具中帶出來。而陽?；瑝K剛好可以解決這一問題，把滑塊退后時，滑塊上的頂針保持不動一段時間，讓毛坯不被沖棒吸附出來。
 

剪切部件：剪切系統是至關重要的一個組件，剪切系統采用導板驅動刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大而穩定而且平衡性加。





 

整個刀盒設計的十分的巧妙，刀盒內安裝內刀，內刀內焊上鎢鋼。在整個切料的過程中，當料被鎢鋼切下之后，彈簧夾將會夾住料，然后刀桿繼續往前把料送進一模，這時候彈簧夾會越夾越緊，整個過程中保證切斷的毛坯不掉落。




 

刀桿在S板上做往復運動，而S板則是控制切料時間、頂料時間等的，一個至關重要的零件。鑲塊主要作為刀桿的滑到，如長期工作遭到磨損，進行更換省時又省事。偏滑塊蓋板作為偏滑塊的滑道，經過好幾年工作，難免也會磨損，可能會造成對刀不準，這時候加工偏滑塊蓋板的其余兩個面，能很好的解決問題。（詳情見操作手冊）




 

送料部件：送料箱里組裝著各種齒輪、軸、軸承、進料輪，復雜的裝配過程，使得冷鐓機的進料系統十分的穩定，通過送料部件的調節，可以調節切料的長短，十分的方便，棘輪機構，協調有序，齒輪經特殊處理，傳動精度高，耐磨性強，壽命高。



 

曲軸部件：曲軸作為主重要傳輸動力軸，他的質量決定的機器的質量，我們的每道工藝都進行非常嚴格的把關。曲軸的偏心決定這滑塊的行程，所有子系統的行程時間，都圍繞著曲軸滑塊的行程時間，軸承均采用瑞典進口的SKF軸承，高品質的軸承，讓曲軸的運行更加的完美。

曲軸分為軸承式和銅瓦式，軸承式采用SKF軸承（圖4）高品質的軸承較低摩擦阻力、充足的潤滑，設備運轉高速靈活，產品精度穩定持久，綜合性能強，但軸承損壞，更換成本高。銅瓦式采用滑動軸承銅瓦，沖擊承力大，使用壽命長，維修成本低。（圖1）

鉗架部件：鉗架子系統主要用于，把產品從前一模具運到下一模具口，然后通過前沖棒把產品頂入下一模具。夾鉗用來夾緊產品，安全的運送到下一模具口。若工藝要求，產品需要翻轉180°，鉗架齒輪則可以實現翻轉。（圖1,）（圖2）8B-14B的鉗架可以進行90°-180°翻轉，利于工藝安排。而17B以上的機器，我們添加了氣缸輔助系統，拉起鉗架體更省力。（圖3）

頂料部件：頂料部件這個子系統主要用于頂出模具里成型的毛坯，曲軸轉動帶動頂料架，頂料架帶動復位螺栓，復位螺栓頂向頂出棒套，頂出棒套上的后沖棒（模具）把產品頂出模外。（圖1）（圖2）頂出固定螺絲和復位螺栓可以調節頂出距離的大小，頂出棒套上的后沖夾頭則是用來裝后沖棒。

動力部件：動力部件給冷鐓機提供動力，電機通過皮帶帶動飛輪，然后飛輪帶動曲軸轉動，然后機器形成一系列的聯動。

線架部件：線材料放料架上，給冷鐓機供料，選用了優質的軸承，保證料架長時間的轉動，給予機器原材料。

象鼻部件：象鼻部件用于線材進入機器，把彎曲的線材初步拉直。